Zum Hauptinhalt springen

Ritzen

Das Ritzen wird zur mechanischen Vortrennung von Leiterplatten eingesetzt. Diese werden dabei durch Präzisionsmesser mit V-förmigen Sollbruchstellen (Reststege) versehen. Bitte beachten Sie hierbei folgende Regeln:

  • Im Layout beträgt der Leiterplattenabstand 0.0mm
  • Ritzlinien sind nur geradlinig, waagrecht sowie senkrecht möglich und laufen typischerweise von Leiterplattenaußenkante zu Leiterplattenaußenkante
  • Sprungritzen ist möglich. Beachten Sie bitte, dass das Rollmesser der Ritzmaschine einen Einfahr- und Ausfahrweg benötigt. Am Ausgangs- oder Endpunkt einer Ritzlinie darf daher nicht direkt die nächste Leiterplatte anliegen, es ist ein Abstand von 15mm notwendig
  • Leiterplatten bis zu einer Mindestdicke von 0.8mm (auf Anfrage 0.5mm als Sonderfertigung) können geritzt werden. Gegebenenfalls wird nur einseitig geritzt.
  • Sollten Sie den Nutzen händisch vereinzeln, empfehlen wir Ihnen aus Handhabungsgründen Ritzen nur bis zu einer minimalen Leiterplattendicke von 1mm.

Ritzen Parameter

* Durch den Umrissversatz P kann sich die Leiterplattengröße um bis zu 0.3mm ändern.
ParameterWert
Reststegdickeca. 0.3mm
Kerbwinkel30°
Mindestabstand Kupfer / Ritzlinie500µm
Umrissversatz P*+/- 150µm

Ritzen Beispielbild

Hinweis: Neben der Leiterplattenkontur innerhalb eines Nutzens, kann auch die Nutzenkontur selbst geritzt werden.

Sprungritzen

Zum Beispiel für stabileren Nutzenrand (optional) oder um geritzte Leiterplatten im Multinutzen (verschiedene Leiterplattenbilder) möglich zu machen.

Beispiel Multinutzen

(Sprungritzen erforderlich)

  • Der Ein- und Ausfahrweg des Ritzmessers beträgt jeweils 15mm.
  • Der umlaufende Nutzenrand sollte deshalb min. 15mm, besser 20mm betragen.
  • Der Abstand zur benachbarten Leiterplatte (in Verlängerung der Ritzlinie) sollte deshalb min. 15mm, besser 20mm betragen.

CNC-Ritzen jeglicher Form ist möglich, aber nicht empfohlen, siehe unten.

CNC-Ritzen jeglicher Form

Falls es Ihre Anwendung erfordert, können auch jegliche Formen (z.B. Sternenform, Radien, ...) geritzt werden. Wo das klassische Ritzen eine deutlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit als Fräsen hat, ist CNC-Ritzen deutlich langsamer. CNC-Ritzen ist deshalb zeit- und kostenintensiv.

Falls möglich, sollten Sie daher Fräsen statt CNC-Ritzen wählen. Beachten Sie auch, dass nicht-rechtwinklige Formen ein händisches Ausbrechen erheblich erschweren können oder Hilfsritzungen benötigt werden.

CNC-Ritzen wird mit einem Ritzstichel auf einer „normalen“ Fräsmaschine für Leiterplatten ausgeführt.

Fräs- Ritz-Kombination problemfrei

Liegt die Außenkante der Fräsung auf der Ritzlinie, fährt der Fräser entlang des eingekerbten Basismaterials. Das erhöht die Gefahr einer Spanbildung

Empfehlung: Keine Fräsung bündig zu Ritzlinien.

Wir fertigen Leiterplatten mit Fräsung und Ritzung auf der gleichen Linie. Sollte es dabei zu einer Spanbildung kommen, würde eine diesbezügliche Reklamation abgelehnt werden.